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JA El cliente necesitaba una sola familia de racks para un inventario mixto de 2 mm a 25 mm, mientras que la zona de tableros delgados debía mantenerse despejada, visible y de fácil acceso.
La respuesta práctica es sencilla: utilizar Hrack para los tableros delgados, mantener las filas de pared compactas y colocar un bloque espalda con espalda en el centro para que la sala conserve una línea de circulación despejada después de instalar la primera distribución.
Qué intentaba solucionar el cliente
El inventario no corresponde a un único rango de espesores. El proyecto incluye láminas de 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm y 25 mm. Este tipo de variedad es precisamente donde una distribución de almacén desorganizada empieza a desperdiciar espacio y permite que los tableros delgados se muevan cuando los operarios necesitan un acceso rápido.
Por lo tanto, el plan de racks debe cumplir dos funciones al mismo tiempo: mantener los tableros delgados en una línea controlada y conservar la utilidad de la sala después de colocar la primera fila de racks. Si la distribución ocupa el pasillo, el almacén se vuelve más difícil de utilizar que el propio vidrio.
Especificación estructural
| Número de proyecto | 14823 |
| Producto | Hrack |
| Tamaño máximo del tablero | 1700 mm (H) × 1900 mm (L) |
| Tamaño mínimo del tablero | 650 mm (H) × 1350 mm (L) |
| Tableros de 2 mm | Aproximadamente 200 láminas |
| Tableros de 3 mm | Aproximadamente 250 láminas |
| Tableros de 4 mm | Aproximadamente 250 láminas |
| Tableros de 5 mm y 6 mm | Aproximadamente 360 láminas en total |
| Tableros de 8 mm y 10 mm | Aproximadamente 300 láminas en total |
| Tableros de 12 mm, 14 mm y 16 mm | Aproximadamente 360 láminas en total |
| Tableros de 18 mm, 20 mm y 25 mm | Aproximadamente 160 láminas en total |
| Estructura del rack | Tipo ensamblaje, conectado mediante pernos |
| Ancho de almacenamiento por ranura | 14 mm de ancho neto de almacenamiento |
| Espesor máximo almacenado | 12 mm |
Lógica de distribución del almacén
La zona de tableros delgados debe utilizar Hrack como primera opción. En este proyecto, eso significa que el rango de 2 mm a 10 mm recibe el control más estricto, porque estas láminas se mueven con frecuencia y necesitan la separación más limpia. El ancho neto de ranura de 14 mm se adapta a esta función, mientras que el límite de espesor de 12 mm proporciona a la familia de racks un límite operativo claro.
Para la distribución de la sala, coloque racks a lo largo de ambas paredes y, después, instale un bloque espalda con espalda en el centro. Según las notas del proyecto, esta disposición puede contener 42 racks y seguir dejando un espacio de circulación utilizable una vez instaladas las filas principales. Si el cliente necesita más capacidad posteriormente, el espacio restante puede albergar racks adicionales u otra zona de trabajo sin tener que rediseñar toda la distribución de la sala.
Notas de ingeniería importantes en las instalaciones
La familia de racks utiliza acero al carbono Q235A para el bastidor principal, con líneas separadoras revestidas de PVC o PVB y un acabado con recubrimiento en polvo después de la preparación de la superficie. No son detalles decorativos. Mantienen estable el bastidor y evitan que el contacto con metal duro alcance los bordes del vidrio.
La lógica operativa es la misma desde la carga hasta la recuperación: mantener controlados los puntos de contacto, mantener acolchado el respaldo y asegurar un comportamiento predecible del bastidor cuando la carga permanece inmóvil. Eso es lo que la línea de productos debe hacer en un taller real, no solo en una vista de catálogo.
Embalaje y puntos de riesgo
El proyecto permite utilizar film estirable más flejes, o embalar con correas de trinquete después del apilado. Este es un método de transporte básico y no ofrece protección contra los daños por impacto durante el tránsito, por lo que aún pueden producirse ligeras rozaduras y marcas en la pintura. Si el cliente desea un estándar de embalaje más resistente, es posible utilizar una caja de madera, pero esto aumenta el coste y reduce la cantidad de carga.
- La entrada de la carretilla elevadora debe mantenerse uniforme y fluida. Un movimiento brusco de las horquillas puede doblar la base y alterar el bastidor.
- La base, los montantes y los puntos de soldadura deben someterse a inspecciones programadas para detectar dobleces, deformaciones y soldaduras abiertas.
- Cuando los racks estén apilados, los pies superiores deben apoyarse completamente sobre los montantes inferiores antes de liberar la unidad inferior.
Qué se debe confirmar antes de la aprobación
Una vez definidos el plano de la sala, el número de racks por zona y la división exacta por espesores, la distribución puede cerrarse sin hacer suposiciones. Ese es el momento en que el plan deja de ser una idea aproximada y se convierte en una lista de fabricación.
Envíe el plano del almacén y el desglose de las láminas para confirmar el número de racks y la distribución.